Meissaソリューション導入事例

ザイC&A オチャン エネルギープラント2 電池生産2棟現場

顧客導入事例 | 工業施設の事例
ザイC&Aは2007年に設立された韓国を代表する建設企業です。

優れた工事遂行能力を基に未来価値を最大化する産業インフラ空間建設のリーダーとして、クリーンルーム、データセンター、研究施設、先端工場、化学プラントなど多様な産業施設の建設分野で卓越した成果を収めています。
特に、持続的な技術開発と品質向上を通じて産業インフラ建設分野で先導的な役割を果たしています。

導入背景

◼ 多様な設計、施工、安全データの統合管理の必要性が浮上
◼ 多チャンネルデータの散在防止など効率的なシステム統合が必要
◼ 現場と本社間の円滑なコミュニケーションおよびエラーの最小化

活用事例

◼ 多様な協力会社とのデータ統合および共有
◼ 設計と施工の正確な一致確認
◼ 安全管理計画およびドローンデータを活用した設備および作業者の位置追跡

導入効果

◼ リアルタイムデータ共有によるコミュニケーション効率の最大化
◼ 正確な施工データによる再施工確率の減少
◼ 現場モニタリングの簡素化およびリスク防止

「ザイC&AではMeissaで
多チャンネルデータを統合的に管理しています。」

複雑な機械設備による専門的な設計データ、これを基に生成される施工データ、そして頻繁な重量物取り扱い作業による安全管理データまで。産業施設の現場は多様な技術的集合体で運営され、それに伴い発生するデータも膨大です。

そこでザイC&AはMeissaを導入しました。データが散在することは、本社のモニタリングと現場の実務進行の両方で集中が分散され、疲労度が増すことを意味します。断片化されたデータを一つにまとめて統合的に管理することで、複数の利害関係の中でもエラーのない意思疎通が可能となり、これは正確な意思決定を支援します。迅速な判断は迅速な完工の鍵となります。
ザイC&A オチャン エネルギープラント2 電池生産2棟現場のインタビューで、Meissaがどのように現場を支援したかをご確認ください。

一つのプラットフォームに集まる現場データ

Q. 現場について簡単にご紹介ください。

💬 ソン・ユラク現場所長
こんにちは。私たちは現在、オチャン エネルギープラント2 電池生産2棟の現場を担当しています。

2万4千坪規模の敷地に395m x 82mの3階建ての建物が建設される予定で、現在、外部ドライブやクリーンルームなどの環境構成を完了し、自動車バッテリーからESSまで多様な用途の二次電池バッテリー生産設備の設置を進めています。

Meissaプラットフォームを導入して約8ヶ月になります。工程計画および安全管理を中心に多く活用しており、現在も各種データを統合的に管理するために努力しています。

Q. データを統合的に管理するという意味は?

💬 ソン・ユラク現場所長
まず、生産施設工事現場の特性についてお話しします。大きく二つに分けて説明できると思います。一つ目は、この現場が複雑なエンジニアリング技術と設備、専門人材が密集しており、さまざまなデータ(オルソ写真、BIM、3Dスキャニングデータ)を活用して多様な協力会社と仕事を進めなければならない点です。二つ目は、工場稼働のために工事を進めているため、定められた工期が特になく、完工が早ければ早いほど良いということです。

この二つの特性を満たしながら仕事をうまく進めるためには、現場で必要な多様なデータに基づいて透明にコミュニケーションを取るプロセスが必要です。建物内に持ち込む設備が高価であるため、さらに正確でなければなりません。総合的に、エラーやミスのないコミュニケーションが迅速に行われることが非常に重要です。その点でMeissaが大いに役立っています。

💬 キム・サンウォン現場副所長
現在は、発注者会議、週次会議、日次工程会議のすべてをMeissaを通じて行っています。まず、すべてのデータが一つのプラットフォームに集まるので、お互いが持っている現場状況の情報が異なったり、2D図面を中心にコミュニケーションを取ってお互いの理解範囲が違ったりする問題が根本的に解消されました。工程に参加する人員がリアルタイムで変化した現場を理解することが容易になりました。協業効率が向上したことで会議時間も短縮され、明確な業務指示により事前に発生し得るリスクも最大限防止できるようになり、再施工の確率が減りました。

本社の立場でも、各現場ごとに、さまざまなソースから発生する膨大なデータ(設計図面、工程進行、品質管理データなど)が散在せず、一つのプラットフォームに保存されるので、複数のソリューションを経る必要がなくなりました。
本社にいる関連部門の人員が現場出張に行く際にも、現場を把握するために複数のソリューションを確認する必要がなく、Meissaだけを見れば済みます。
進捗状況の確認などのモニタリングがはるかに簡単になり、今後協力会社との問題が発生した際にもデータに基づいてコミュニケーションできるので、大いに役立っています。

設計において、エラーのない施工を通じて

Q. 現場でMeissaはどのように活用されていますか?

💬 キム・サンウォン副所長
私たちの現場では、基礎の状態を比較し、設計と現状がどれほど正確に一致しているかを判断するために、BIMデータを特に有効に活用しています。

Meissaは、図面と実際の施工の違いを確認するのに非常に役立ち、特に基礎の状態を比較する際に有効です。生成された2Dオルソ写真はかなり信頼性の高い誤差値を持っているため、以前は現場の測量機器を持ち出して各項目を確認する必要があった作業が、現在はオルソ写真に設計図を重ねることで行われています。ファイルの位置と打設位置が一致しているかを確認するプロセスが非常に簡単になりました。これに関連していますが、今後このエリアで鉄骨を建てる際に問題が発生するかどうかを確認する施工予測プロセスにも同様に適用されます。

💬 Smart-conチームマネージャー イ・セフン:
BIMデータの活用もより明確になりました。生産現場では、一般的な建設現場よりも多くの設計データが使用されることがよくあります。機械、配管、貯蔵タンクなどの複雑な設備が設置され、それらの相互作用が非常に重要です。BIM設計データがリリースされて施工タイプ間の干渉を確認する際、構造物が現場で正確に所定の場所に建設されているかを確認する必要があります。

3Dデータであるため、2D図面だけを見て確認するのは当然難しいです。これを視覚的に確認できる唯一のCADベースのツールはAutodeskのNavisworksですが、このツールはPCにインストールする必要があり、現場で実際に活用するのは困難です。実際に活用するためには、担当者が設計データの可視化ツールを持って現場に行き、設計モデルと現状を比較する必要があります。これはMeissaで可能です。

Meissaはウェブベースのプラットフォームで、rvtファイルとifcファイルの両方をアップロードできます。担当者がファイルをアップロードすると、他の作業者はダウンロードの手間をかけずに簡単にデータを確認できます。ビューア機能が提供されているため、現場作業者はタブレットを使用して現場で直接施工状況を確認し、この場所に配管がどのように設置されているかを直感的に把握できます。

安全管理には準備が必要です

Q. この現場では、現場の安全管理においてMeissaの機能を特にうまく活用していると伺いました。

💬 パク・ジュンボム部長 / 安全衛生PL
Meissaを導入した後、安全管理計画の策定が簡単になり、Mesa Guardという作業員追跡ツールがあるので、これを最大限活用したいと考えました。

当現場の特性上、他の現場とは異なる現場です。他の現場と比べて開口部が多く、高所作業や重量物の取り扱いが頻繁です。道路が狭いにもかかわらず、工事には約200台の機器が使用されています。そのため、機器の渋滞防止に特に注力しています。関連する計画を立てる際に主にMeissaを使用しています。当現場では、毎朝の日次工程会議のためにドローンを飛ばしてデータを取得しており、本日の現場での資材や重機の位置、作業員の作業区域を簡単に把握できます。

💬 パク・ジュンボムマネージャー / 安全衛生PL
このようにして議論された安全計画は、朝のTBM時に現場に設置されたスクリーンを通じて発表されます。
現場作業者の多くは50代や60代であり、どれだけ長く現場で働いていても、平面図をうまく読めない人が多いです。「どのエリアが危険ゾーンですか?」 「今日は機器がいくつかの通路を通る予定なので、作業者は階段番号3を使用してください。」 何が行われているかを視覚的なデータで説明すると、認識がより明確になる傾向があります。信号係の指導訓練の際には非常に役立ちました。車両追跡サービスが最近更新されたと理解しています。

現在、毎日カカオトークを通じて、いくつのテーブルリフト、いくつの掘削機が使用されるか、またどの協力会社がどの機器を使用するかについての報告を受け取っています。この機能を使用すると、プラットフォームにアクセスするだけで状況を確認できます。分かりやすいと思うので、今後積極的に活用する予定です。

ザイC&AとMeissa:共に描く未来のスマート建設

Q. 今後、Meissaとさらにどのようなことをしたいとお考えですか?

💬Smart-conチームマネージャー イ・セフン
屋内データをより効果的に活用する方法を模索したいと思います。

現在、Meissaの360度パノラマ機能は新しい生産施設で使用されています。建設時には、既存施設の解体プロセスを記録するために使用されています。この機能をより広く活用する必要があります。

各建設会社にはそれぞれ特性がありますが、ザイC&Aの強みは生産施設にあります。生産施設では内部工事の重要性が高いため、内部の進行状況をリアルタイムでモニタリングし、潜在的な問題を迅速に識別できるよう、アップグレードの過程で協力できればと思います。

Use case

Meissaプラットフォーム顧客事例

Meissaの顧客企業はどのようにスマート建設を始めているのでしょうか?
Meissaプラットフォームの顧客事例を通じて体験してみてください。

DL E&CのMeissaプラットフォーム全社導入の紹介

「DL E&Cはメイサプラットフォーム導入後、全現場のリスクを容易に管理しています。」

DL E&C 融合技術チーム
KCC建設の土木工事現場の紹介

「KCC建設はメイサで
土木現場管理の最適化
を実現しました。」

KCC建設 世宗安城高速道路5工区現場
ザイC&A生産施設現場の紹介

「ザイC&Aではメイサで多チャンネルデータを統合的に管理しています。」

ザイC&A 烏昌エネルギープラント2 電池生産2棟現場
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HDC現代産業開発の集合住宅建設現場の紹介

「HDC現代産業開発はメイサを通じて現場の工程干渉を最小化し、作業効率を高めています。」

仁川シティオシエル3団地建築現場
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